一種人造石台面真空壓力成型新工藝
針對目前國內人造石實體面材生產中存在的原材料和人真空成型力資源的嚴重浪費以及大多存在的環境污染問題，本所通過多年的經驗積累，開發成功真空壓力法一次成型人造石實體面材台面生產線，大幅度降低了生產成本，簡化了生產工藝，產品具有極大的市場競爭力。
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉廚衛市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業不思創新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產品質量為代價降低成本，生產出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，產品產生許多質量問題造成惡劣影響。使這一新型產業蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由於現工藝生產成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生產成本高的主要原因是現有生產工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。
1、在確保台面厚度及品質的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶後擋水邊和前裙邊的台面，與同規格板材加工粘接成型的台泡殼面相比，省Tray盤材料達19%，且看不見任何粘接縫。
2、無需砂光機及除塵設備的投入，解決了粉塵對人體和環境的污染，節省了場地。
3、省掉了裁切、粘接的工時，台面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受托盤工藝限制。
4、 若廚櫃廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節約原材料20%。
5、這套完整的工藝經小試、中試後現已在彙玉科技產業有限建立起年產12萬張廚櫃台面的一期生產線，8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現有的板材加工成型台面相比，綜合成本降低35%以上，質量有保證，成品率達到99%以上，各項理化指標100%的達標或超標 ，在確保了質量又降低了價格的情況下，一些小企業就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。
本工藝不僅可以生產人造石廚櫃台面、 衛生間洗面台、窗台、家具台面、門窗套等不同異型的台面，還可直接生產出不同長度、寬度、斜度的台面，還可以生產出不同造型裙邊的台面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的台面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產出帶拼花圖案的台面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產出帶生產日期、批號、防偽標記、企業標記和其它標記的台面。
人造石真空壓力新工藝的出現將會勢不可擋的淘汰現有板材加工粘接成型台面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業的發展提高到一個質量好、售價低、市場更大的新局面。
建設部廚衛研究所披露的數據內襯講：“現全國城鄉住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設約13包裝盒億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛生間共用4米台面板，既可達5200萬延長米，按生產 加工最低值每米200元計算，即可達人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業增加直接經濟效益30億左右元，並解決了人造石企業最頭疼的粉塵污染的環保問題。
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